Nuacht Tionscail

Cad ba cheart aird a thabhairt air i meaisínithe PEEK?

2021-10-12

Cad ba cheart aird a thabhairt air i meaisínithe PEEK?

 

Tá tréithe friotaíocht ardteochta, friotaíocht caitheamh ard, neart teanntachta ard, agus luasmhoilliú maith lasair ag PEEK. Tá friotaíocht teasa agus cobhsaíocht cheimiceach plaistigh theirmeachéadaithe agus inúsáidteacht mhúnlaithe teirmeaplaistigh aige freisin. Tá teocht úsáide fadtéarmach PEEK thart ar 260-280°C, is féidir leis an teocht úsáide gearrthéarmach 330 a bhaint amach°C, agus is féidir leis an bhfriotaíocht ardbhrú 30MPa a bhaint amach. Is ábhar maith é le haghaidh fáinní séalaithe ardteochta. Tá táirgí PEEK oiriúnach le húsáid i ndálaí éagsúla oibre crua. Tá airíonna den scoth ag PEEK freisin cosúil le féin-lubricity maith, próiseáil éasca, insliú cobhsaí, agus friotaíocht hidrealú, rud a fhágann go n-úsáidtear go forleathan é i réimsí aeraspáis, déantúsaíochta gluaisteán, leictreonach agus leictreach, leighis agus próiseála bia. Mar gheall ar na buntáistí feidhmíochta uathúla a bhaineann le hábhair PEEK, is féidir táirgí PEEK a úsáid go forleathan i go leor réimsí ar nós peitriceimiceach, leictreonach agus leictreach, ionstraimíocht, innealra agus gluaisteán, leighis agus sláinte, aeraspáis, fuinneamh núicléach míleata agus mar sin de.

 

Cuimsíonn próiseas múnlaithe ábhar PEEK múnlú insteallta, múnlú easbhrúite, múnlú buille, brú agus próiseáil mheicniúil. Ina measc, tá próiseáil mheicniúil an-éagsúil le hábhair miotail agus plaistigh innealtóireachta ginearálta i dtéarmaí leathnú teirmeach, feidhmíocht diomailt teasa, leaisteachas, agus friotaíocht caitheamh. Mura dtarraingítear aird leordhóthanach, beidh pléascanna agus fiú damáiste do threalamh próiseála mar thoradh ar oibriú míchuí. .

 

Cúiseanna le pléascadh ábhair le linn na próiseála:Toisc nach gcuirtear deireadh go hiomlán le strus an bháin féin, tarlaíonn pléasctha le linn na próiseála.Tarlaíonn pléasctha nuair a úsáidtear scian ró-mhór le hithe le linn na próiseála.Bain úsáid as druil níos mó chun druileáil go díreach, is furasta é a fháscadh agus a phléascadh mar gheall ar an bhfórsa mór gearrtha.Le linn na próiseála domhainpholl, níor tarraingíodh siar an giotán druileála arís agus arís eile chun sceallóga a bhaint, agus níor scaoileadh na sceallóga go hiomlán, rud a d’fhág go raibh scoilteadh ann mar gheall ar easbhrú.Fuarú neamhleor. Nuair nach bhfuaraítear an druileáil go leordhóthanach, bíonn an teas gearrtha agus an fórsa gearrtha a ghintear ró-ard, agus pléascfaidh sé freisin.Má tá an luas beathaithe ró-thapa, méadóidh sé strus inmheánach an bharra PEEK agus cuirfidh sé pléasctha.Toisc go bhfuil an t-ábhar PEEK frithsheasmhach ó chaitheamh, caitheann ceannródaíoch an ghiotáin druileála amach go gasta agus é ag druileáil. Ag an am seo, mura ndéantar an giotán druileála a ghéarú in am, beidh an druileáil chrua ina chúis le pléascadh freisin. Is féidir anailís a dhéanamh ar na cúiseanna leis an bpléasc ina dhá ghné: ábhar agus próiseáil: ar dtús, má tá méid garbh meaisínithe na coda mór, is cinnte go scaoilfear strus inmheánach as an teas a ghinfear, rud a fhágfaidh go ndéanfar dífhoirmiú ar an chuid. Go háirithe ba chóir na codanna a bhfuil riachtanais ardmhéide acu a neamhniú uair amháin tar éis meaisínithe garbh, agus ansin a chríochnú de réir na riachtanas méide. Is í príomhfheidhm annealing cóireála teasa ná criostail na coda a fheabhsú, agus ar an gcaoi sin a neart agus a fhriotaíocht cheimiceach a fheabhsú, an strus inmheánach a ghintear le linn easbhrúite agus meaisínithe a laghdú, agus an chobhsaíocht tríthoiseach i raon teochta níos leithne a fheabhsú.

 

Tá blianta fada taithí ag gz ideal i dtáirgeadh agus i bpróiseáil táirgí PEEK. Féadann sé múnlú easbhrúite, múnlú insteallta, múnlú comhbhrúite agus múnlú meaisínithe a dhéanamh. Féadann sé múnlaí insteallta agus múnlaí comhbhrúite a fhorbairt agus a mhonarú de réir líníochtaí custaiméirí agus riachtanais shamplacha, agus sonraíochtaí éagsúla, páirteanna PEEK agus táirgí críochnaithe a shaincheapadh le raon leathan úsáidí. Tá taithí fhadtéarmach ag an gcuideachta i dtáirgeadh agus i bpróiseáil PEEK, agus is féidir léi sonraíochtaí éagsúla de tháirgí PEEK a tháirgeadh anois.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept